下游用戶：國內高壓鍋爐管生產“美中有不足”

“國產高壓鍋爐管在目前各種先進的超超臨界鍋爐上得到廣泛運用，但美中不足的是，質量上還存在一些問題，有待改進。”近日，國內著名電站鍋爐生產企業的一位負責物料進廠檢驗和材料研究工作的資深專家對《中國冶金報》記者表示。

據介紹，在高壓鍋爐的主要構件中，水冷壁的運行溫度是最低的，一般用15CrMoG鋼材制造。過熱器運行溫度高，一般要用ASMESAT12（與15CrMoG同）、T22（含Cr略高)、T91（含Cr9%）等材料制造。

國內已有數十家鋼廠能生產這些鋼材，但或多或少存在一些質量上的問題，主要是軋制過程產生的內表面和外表面缺陷、熱處理過程中產生的內部組織缺陷等問題。 

一方面是軋制過程中產生的缺陷。這主要表現為軋折甚至折疊缺陷。管坯穿孔后，在第一道軋制過程中內壁氧化皮處理得不好，接著軋制時氧化皮被軋陷進基體里，會形成軋折缺陷，甚至形成折疊缺陷。軋折缺陷深度嚴重時達0.2毫米，有些更進一步達到0.5毫米~0.6毫米。

國標規定，鋼管切頭要達到150毫米到200毫米。而一旦軋折、折疊出現，尤其在端部出現，有些鍋爐生產廠家考慮自身利益，切頭會低于標準甚至不切。這種缺陷若是在探傷檢驗時沒有發現，在鍋爐制造過程中會造成麻煩。這種帶有缺陷的鋼材生產的鍋爐交付使用，運行期間存在嚴重的事故隱患。

這位專家告訴《中國冶金報》記者，軋折缺陷一年前比較嚴重，各鋼材生產廠家都有。今年初以來，該鍋爐企業從嚴要求，現在T91鋼管的軋折缺陷深度控制在0.15毫米以內，碳鋼和鉻鉬低合金鋼管軋折缺線深度控制在0.18毫米以內，超過此限的則拒收。

另一方面是熱處理不到位產生的內部組織缺陷。其主要表現為，鋼材在熱處理環節采用標準規定的最低溫度，或熱處理的保溫時間是標準規定的最短時間。生產廠的目的是最大限度節省鋼材制造成本。

目前，國內大多數鋼鐵生產企業熱處理設備溫度控制精度處于較低水平，溫度波動范圍較寬。如果溫度設在標準下限，溫度在波動過程中會出現低于標準規定的下限的情況，這樣就會導致正火溫度達不到規定值，引起正火不足問題。另外，如果保溫時間處在標準規定的下限，同樣也會導致正火不足問題。

正火不足嚴重時會產生兩相區組織，即在奧氏體和鐵素體兩相區正火后產生的組織。這種組織嚴重時會產生黃塊馬氏體，是一種危害性較大的不合格組織，是產品標準所不允許存在的組織，主要出現在15CrMoG、T12、T22等品種的小口徑高壓鍋爐管上。

大于三級帶狀組織也是不被接受的。材料在軋制方向有明顯的方向性，帶狀組織環形分布，在受力過程中，會造成鋼管內部組織層狀撕裂，材料強度下降，引起暴管事故的發生。

這位專家希望，鋼鐵生產企業高度重視高壓鍋爐管的質量工作，加強技術研究，爭取徹底解決上述兩方面問題。